2018/12/01

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滚动轴承工作状态的监测

 

  用磁塞法对滚动轴(Shaft)承进行监测(Food Monitor)

  1.使用磁塞对滚动轴承进行监测的要求
 
  (1)磁塞只适用于对用油润滑,并且通过专用管道回油的关键性的主轴承进行监测。
 
  (2)磁塞要尽量安装在被监测的主轴(Spindle)承附近,处于回油的主通道上,中间没有过滤网(Filter mesh)、油泵(Deep well pump)及其它液压件的阻隔。skf轴承辨别此类SKF轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在
 
  (3)为了提高监测(Food Monitor)效率,可以制作一个有回油进出口的回旋式贮油器。贮油器应作成倒圆锥台形,将磁塞安装在贮油器的底部。贮油器的进油口要倾斜一定角度,使润滑油(Lubricating oil)能由切向进入其中。这样有利于磨损磨粒与回旋的润滑油分离,并在底部沉淀,通过(tōng guò)小孔进入磁塞之中,吸附在磁钢(Steel)端头。
  2.正常(normal)情况下磨损磨粒的形态特征
  滚动轴承(bearing)在跑合期和正常运转期内,所产生的磨粒碎片尺寸(chǐ cùn)大小一般为0.01~0.015mm,并混有一些金属粉末(powder)。新轴承在跑合期内产生的磨粒碎片的数量较正常运转期要多,进入正常运转期后磨粒碎片以及金属粉末的数量会显著最大化减少。磨粒碎片在显微镜下呈现细而短的形状,有着不规则的断面。
  3.故障性磨损磨粒的形态特征
  滚动轴承的主要失效形式是疲劳点蚀。skf轴承具有更高的额定负荷,较低的噪声,大大的降低保修成本,增加机器运行时间等优点。滚动疲劳、剥落形成的磨粒碎片(suipian)尺寸(chǐ cùn)大小一般为0.025~0.05mm。有时还有尺寸更大的碎片,并混有一些金属粉末。滚珠轴承的钢珠磨粒碎片通常呈现大致为圆形的、沿径向分开的玫瑰花瓣形式;滚道的磨粒碎片呈现大致为圆形的表面(biǎo miàn)破碎的形式;滚子轴承的滚子磨粒碎片通常呈现长度等于2~3倍宽度的卷曲的矩形形式;滚道的磨粒碎片一般呈现不规则(rule)的长方形。
  用磁塞法对滚动轴承进行监测

  通过测量轴承(bearing)运转中的温升情况,一般很难监测滚动(roll)轴承所出现的疲劳剥落,裂纹(crack)或压痕等局部性损伤,特别是在损伤的初期阶段(jiēduàn)几乎不可能发现有什么问题。skf轴承辨别此类SKF轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在当轴承在长期(chánɡ qī)正常运转以后,出现温度升高现象时,一般所反映的问题不但已经严重,而且会迅速发展,造成轴承损坏故障。这时候,间断性的监测往往会造成漏监情况。监测中若发现轴承的温度超过70~80℃,应立即停机(run out)检查。
  对于新安装或者重调整的滚动轴承,通过测温法在规定时间内监测其温升情况(Condition),可以判断轴承的安装与调整质量(Mass),尤其间隙(Clearance)过紧时会出现温升过高的现象。发现问题(Emerson)及时调整,有利于延长滚动轴承的使用(use)的时长。