2018/12/01

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轴承知识Case

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轴承部件的加工工艺流程


  轴承(bearing)可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速(Rotational Speed)下工作。接触角越大,轴向承载能力越高。高精度(精确度)和高速(gāo sù)轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下,接触角会增大。单列轴承只能承受一个方向(direction)的轴向负荷,在承受径向负荷时,将引起附加轴向力。并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。若是成对双联安装(ān zhuāng),使一对轴承的外圈相对,即宽端面对宽端面,窄端面对窄端面。这样即可避免引起附加轴向力,而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内。
  轴承极限转速(Rotational Speed)较高,可以同时承受径向载荷和轴向载荷,也可以承受纯轴向载荷,其轴向载荷能力(Ability)由接触角决定,并随接触角的增大而增大。skf轴承辨别此类SKF轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在
  1.套圈的加工(jiā gōng)过程(guò chéng):轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为:棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈(antirust)(Rust)----入库----(待合套装配〉
  2.钢球的加工过程,钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理(chǔ lǐ)(heat treatment)前的工序,又可分为下述二种,整个加工过程为:棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火(annealing))----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配(assemble)〉。skf轴承辨别此类SKF轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在
  3.滚子的加工过程滚子的加工依原料(raw material)的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径(外缘直径)----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配(assemble)〉。skf轴承具有更高的额定负荷,较低的噪声,大大的降低保修成本,增加机器运行时间等优点。
  4.保持架的加工(jiā gōng)过程保持架的加工过程依设计结构及原材料(Material)的不同,可分为下述两类:
 
  (1)板料→剪切→冲裁→冲压(chòng yā)成形→整形及精加工(jiā gōng)→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配(assemble))
 
  (2)实体保持架的加工过程:实体保持架的加工,依原材料(Material)或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸(Acerbity)洗----终检----防锈(Rust)(antirust)、包装(packaging)----入库〈待合套装配(assemble)〉。
 
 
 

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